Qualidade

A ISB garante as exigências de seus produtos implementando uma abordagem sistêmica baseada em sistemas de gestão. Em particular, os esquemas atualmente em uso baseiam-se nas normas ISO9001, IATF16949 e ISO14001.

Estes sistemas, combinados com ferramentas especializadas como PFMEA, APQP, MSA, SPC, PPAP, tornam possível abordar o produto desde a fase de viabilidade até o serviço pós-venda, de acordo com esquemas pré-determinados destinados a maximizar a Qualidade dos componentes e serviços fornecidos. O uso do FIFO, rastreabilidade total e monitoramento de KPI estão em uso diário e fortemente enraizados na dinâmica da empresa.

Garantia e controle

A Garantia de Qualidade trata de sistemas de gerenciamento e sua implementação, bem como de novas aprovações de produtos e gerenciamento de reclamações, enquanto o Controle de Qualidade monitora constantemente a fabricação do produto desde a fase inicial de aprovação até a decisão final de pré-embarque.

Certificações

ISB é empresa certificada IATF 16949:2016 – UNI EN ISO 9001:2015 – UNI EN ISO 14001:2015.

Baixe a certificação IATF 16949:2016
Baixe a certificação UNI EN ISO 9001:2015
Baixe a certificação UNI EN ISO 14001:2015

Tecnologias

isb separatore

Teste de Fadiga de Vida

O teste é realizado com máquinas mecânicas capazes de replicar a vida útil das molas de compressão e extensão.

A freqüência de teste é ajustável até mais de 10Hz e isto permite – se a geometria da mola e a seta esperada o permitirem – realizar testes cíclicos acelerados (ex. 10^6 em menos de 24h) avaliando se a mola resistirá ou não durante sua vida útil normal.

O teste é conduzido tanto na fase de projeto/co-projeto para afinar o componente quanto na fase de aprovação do produto para verificar a bondade do projeto e para a aprovação de cada lote individual enquanto necessário.

100% de fornecimento

A seleção 100% é feita por dois motivos:

  • filas de processo de corte onde as exigências expressas pelos clientes são mais rigorosas do que as tolerâncias naturais dos processos de produção.

  • eliminação de macro-defeitos a fim de alinhar nossos produtos com a solicitação do cliente.

As máquinas utilizadas são equipadas com sistemas de alimentação automatizados (copos vibratórios com singularizadores, robôs antropomórficos, etc.) e se baseiam principalmente em sistemas de célula de carga ou câmera.

Antes de serem descartadas, as peças NC são isoladas e analisadas, assim como os dados coletados no software da máquina classificadora.

fem tech

Failure analisys – SEM

A análise de falhas usando microscópios eletrônicos de varredura (SEM) é essencial para investigar os mecanismos de falha dos componentes e descobrir as causas.

As análises realizadas podem ser tanto morfológicas (a superfície da fratura é estudada em altas ampliações) quanto “químicas” (usando uma sonda EDS) para procurar indicadores que possam destacar tanto o tipo de fratura, por exemplo, fadiga, dúctil, quebradiça, e os gatilhos que a levaram, por exemplo, entalhes, inclusões não metálicas, defeitos superficiais, etc.

Cada análise é acompanhada de um relatório que inclui avaliações iniciais, imagens SEM e conclusões.